施工工序流程及操作要點(diǎn)

1.泡沫混凝土的生產(chǎn)工藝流程如下：

1.1施工工藝

泡沫混凝土的生產(chǎn)過(guò)程包括泡沫制備、泡沫砼混合料制備、澆注成型、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)。

基層清理-按設(shè)計(jì)要求支好模板-澆水濕潤(rùn)-生產(chǎn)泡沫混凝土-按施工順序澆注成型-養(yǎng)護(hù)-檢驗(yàn)和成品保護(hù)

2.泡沫制備

泡沫制備采用專門的制備機(jī)（泡沫發(fā)生器）制備原理為物理方法，通過(guò)空氣壓縮機(jī)將發(fā)泡劑輸入自動(dòng)發(fā)泡系統(tǒng)制備成泡沫。

3.混合料制備

泡沫混凝土混合料制備機(jī)械根據(jù)工程需要選用，有各類自動(dòng)化泡沫混凝土專用機(jī)械。

將配合好的水泥和水等用發(fā)泡機(jī)攪拌均勻，然后與發(fā)泡劑在管道中混合并由高壓泵輸送至施工部位，澆注成型。

4.澆注成型

泡沫混凝土為粘稠的流體，其中含有大量的空氣和吸附水。出料管不得在泡沫混凝土中來(lái)回?cái)[動(dòng)，要及時(shí)對(duì)泡沫混凝土的表面平整度找平。泡沫混凝土拌合料氣泡比較穩(wěn)定后開始澆筑，檢測(cè)取樣數(shù)量同加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣。待泡沫混凝土凝固72小時(shí)后才能拆除模板，以免破壞成品。如果澆筑的泡沫混凝土厚度超過(guò)100mm要進(jìn)行分層澆筑，確保澆筑好的成品或半成品不出現(xiàn)裂縫，保證現(xiàn)澆泡沫混凝土表面的平整度。

5.養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)，以毛氈或草簾子覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。

6.檢驗(yàn)與成品保護(hù)

泡沫混凝土澆筑完畢后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)管，澆筑完48小時(shí)內(nèi)不允許堆放材料及上人施工。做好成品檢驗(yàn)及保護(hù)工作。

7.泡沫混凝土施工配合比及注意事項(xiàng)：

7.1泡沫混凝土混合料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yán)格控制發(fā)泡劑的拌合用量，保證泡沫混凝土配合比的準(zhǔn)確性。

7.2攪拌泡沫混凝土混合料時(shí)，必須嚴(yán)格控制水的用量。

7.3施工用水必須采用自來(lái)水，嚴(yán)禁含酸性物質(zhì)的水摻入泡沫劑中，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響泡沫劑的發(fā)泡效果。

8.澆注前的管線及突出工作面的設(shè)備等提前埋設(shè)，做好隱蔽驗(yàn)收工作，不允許后鑿洞口。

9.廣場(chǎng)、樓面、屋面等大面積澆注泡沫砼部位要按設(shè)計(jì)要求留出伸縮縫，以免造成溫度裂縫。

材料與設(shè)備

1.材料

1.1生產(chǎn)泡沫混凝土的原材料

泡沫混凝土的生產(chǎn)原材料包括泡沫劑、水泥和水等。

泡沫劑

泡沫劑的質(zhì)量以堅(jiān)韌性，發(fā)泡倍數(shù)和泌水量等指標(biāo)來(lái)鑒定：泡沫的堅(jiān)韌性就是泡沫在空氣中在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不致破壞的特性，常以泡沫在單位時(shí)間內(nèi)的沉陷距來(lái)確定；發(fā)泡倍數(shù)是泡沫體積大于泡沫劑水溶液體積的倍數(shù)，泌水量是指泡沫破壞后產(chǎn)生泡沫劑水溶液體積。當(dāng)泡沫質(zhì)量符合下列指標(biāo)時(shí)，即可用于生產(chǎn)泡沫混凝土：○11h后泡沫的沉陷距不大于10mm；○21h的泌水量不大于80ml；○3泡沫的倍數(shù)不小于20。水泥采用復(fù)合32.5級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥等均可。

2.水泥、摻合料、發(fā)泡劑原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中對(duì)原材料的檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

3.設(shè)備

1.1泡沫砼輸送機(jī)HT-50專用機(jī)1-2臺(tái)

1.2自動(dòng)發(fā)泡器HT-50專用機(jī)1臺(tái)

1.3水泵1.2kw1-2臺(tái)有自來(lái)水可以免除

1.4水管φ30塑料管200m

1.5水桶20升2-3個(gè)